中空玻璃作為重要的節(jié)能產(chǎn)品在我國應(yīng)用越來越廣泛，全國大小中空玻璃企業(yè)已達300家，生產(chǎn)能力近1000萬m2，產(chǎn)品質(zhì)量也有了較大提高。尤其是引進線，技術(shù)力量雄厚，工藝、設(shè)備先進，所用原料把關(guān)嚴格，有比較完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，其產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比沒有太大的差別；而中小企業(yè)，特別是手工制作的中空玻璃質(zhì)量波動較大。從近幾年中空玻璃委托檢驗情況看，送檢樣品不合格的多為手工生產(chǎn)，主要表現(xiàn)為露點升高，紫外線照射結(jié)霧及玻璃炸裂等現(xiàn)象。
中空玻璃的性能檢驗共5項，既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環(huán)。下面就每項檢驗易出現(xiàn)的問題及原因做簡要分析。
1、初始露點
主要測試中空玻璃內(nèi)空氣是否干燥，國標(biāo)規(guī)定露點等于或低于-400C為合格。
造成初始露點不合格的原因是：
（1）使用的分子篩不合格或已經(jīng)失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴，分子篩就很容易失效。這時應(yīng)進行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
（2）生產(chǎn)車間空氣濕度過大。
（3）鋁框裝入分子篩后不能及時合片，時間太長分子篩吸水失效。
2、紫外線照射
此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發(fā)物。中空玻璃樣品經(jīng)300W紫外燈連續(xù)照射168h后，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)霧狀、油狀或其他污染物。
不合格的原因是：
（1）密封膠中有機揮發(fā)物含量過高。
（2）鋁條未經(jīng)去污處理。
3、密封檢驗
此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低于環(huán)境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長偏差<15%為合格。
檢測中出現(xiàn)問題是漏氣或厚度增長偏差過大。
不合格的原因為：
（1）操作人員不仔細，使密封膠密封不良。
（2）密封膠混膠不勻或稱量不準(zhǔn)確，影響了密封膠的固化。
（3）密封膠層寬度過窄。
4、高溫高濕試驗
此項試驗主要測試密封膠的粘結(jié)力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。樣品在高溫高濕試驗條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規(guī)律的變化）進行224個循環(huán)。每一個循環(huán)中空玻璃內(nèi)的氣體都要經(jīng)過一次膨脹和收縮，這樣對密封膠的粘結(jié)力就有較高的要求。另外，由于濕度較大，密封膠的水汽透過率應(yīng)較低，而分子篩要有較強的吸附能力。
檢測中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是zui終露點升高和開膠現(xiàn)象。
造成的原因為：
（1）使用了不合格的密封膠或已超出保質(zhì)期。經(jīng)高溫高濕試驗后，膠與玻璃脫開而進水。
（2）混膠不均，沒有*固化。
（2）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細，密封膠密封不好，有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產(chǎn)時密封于間隔層中空氣里的水分，使初始露點合格，還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分，使zui終露點也符合要求。
（4）玻璃未清潔干凈造成粘結(jié)力下降。
（5）在手工涂膠時由于一次混膠太多，部分膠出現(xiàn)硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結(jié)強度。
（6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時，必須和丁基膠配合使用，因為硅酮膠的水汽透過率較高。
5、氣候循環(huán)試驗
這是一項耐老化試驗，是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風(fēng)、雨），每個循環(huán)都要經(jīng)過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段，共進行320個循環(huán)，檢驗中易出現(xiàn)問題是中空玻璃炸裂、開膠和zui終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括：
（1）密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性。
（2）密封膠中揮發(fā)性溶劑含量過高（不應(yīng)超過1.5%）。
（3）玻璃原片本身退火不好。
中空玻璃作為玻璃的深加工產(chǎn)品，價格較貴，安裝使用后一旦破損，更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇，在生產(chǎn)工藝上要嚴格按操作規(guī)程進行，只有這樣，我國中空玻璃整體質(zhì)量水平才會有新的提高。

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