中空玻璃在檢測中出現的問題及原因分析

中空玻璃作為重要的節(jié)能產品在我國應用越來越廣泛，全國大小中空玻璃企業(yè)已達300家，生產能力近1000萬m2，產品質量也有了較大提高。尤其是引進線，技術力量雄厚，工藝、設備先進，所用原料把關嚴格，有比較完善的產品質量管理體系，其產品質量與國外相比沒有太大的差別；而中小企業(yè)，特別是手工制作的中空玻璃質量波動較大。從近幾年中空玻璃委托檢驗情況看，送檢樣品不合格的多為手工生產，主要表現為露點升高，紫外線照射結霧及玻璃炸裂等現象。
中空玻璃的性能檢驗共5項，既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環(huán)。下面就每項檢驗易出現的問題及原因做簡要分析。
1、初始露點
主要測試中空玻璃內空氣是否干燥，國標規(guī)定露點等于或低于-400C為合格。
造成初始露點不合格的原因是：
1）使用的分子篩不合格或已經失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴，分子篩就很容易失效。這時應進行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
2）生產車間空氣濕度過大。
3）鋁框裝入分子篩后不能及時合片，時間太長分子篩吸水失效。
2、紫外線照射
此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發(fā)物。中空玻璃樣品經300W紫外燈連續(xù)照射168h后，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內表面不應出現霧狀、油狀或其他污染物。
不合格的原因是：
1）密封膠中有機揮發(fā)物含量過高
2）鋁條未經去污處理。
3、密封檢驗
此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低于環(huán)境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長偏差<15%為合格。
檢測中出現問題是漏氣或厚度增長偏差過大。
不合格的原因為：
（1）操作人員不仔細，使密封膠密封不良。
（2）密封膠混膠不勻或稱量不準確，影響了密封膠的固化。
（3）密封膠層寬度過窄。
4、高溫高濕試驗
此項試驗主要測試密封膠的粘結力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標準要求。樣品在高溫高濕試驗條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規(guī)律的變化）進行224個循環(huán)。每一個循環(huán)中空玻璃內的氣體都要經過一次膨脹和收縮，這樣對密封膠的粘結力就有較高的要求。另外，由于濕度較大，密封膠的水汽透過率應較低，而分子篩要有較強的吸附能力。
檢測中經常出現的問題是zui終露點升高和開膠現象。 
造成的原因為：1）使用了不合格的密封膠或已超出保質期。經高溫高濕試驗后，膠與玻璃脫開而進水。 2）混膠不均，沒有*固化   3）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細，密封膠密封不好，有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產時密封于間隔層中空氣里的水分，使初始露點合格，還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分，使zui終露點也符合要求 4）玻璃未清潔干凈造成粘結力下降   5）在手工涂膠時由于一次混膠太多，部分膠出現硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結強度。 6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時，必須和丁基膠配合使用，因為硅酮膠的水汽透過率較高。
5、氣候循環(huán)試驗
這是一項耐老化試驗，是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風、雨），每個循環(huán)都要經過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段，共進行320個循環(huán)，檢驗中易出現問題是中空玻璃炸裂、開膠和zui終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括 ：1）密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性      2）密封膠中揮發(fā)性溶劑含量過高（不應超過1.5%）   3）玻璃原片本身退火不好。中空玻璃作為玻璃的深加工產品，價格較貴，安裝使用后一旦破損，更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇，在生產工藝上要嚴格按操作規(guī)程進行，只有這樣，我國中空玻璃整體質量水平才會有新的提高。

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